生活垃圾焚烧技术在我国起步较晚，在西方发达*已有几十年甚至上百年的应用和发展。受各个*地理位置、工业技术特点及垃圾特性的影响，目前产生了几十种不同的垃圾焚烧处理工艺。焚烧炉选型考虑要满足以下要求：
(1)焚烧线的数量及单条焚烧线的规模应根据焚烧厂的处理规模、炉型的技术成熟程度等因素确定，宜设置2〜4条焚烧线。
(2)所选锅炉应适合特大类、Ⅰ类、Ⅱ类垃圾焚烧厂。
特大类垃圾焚烧厂：全厂总焚烧能力2000t/d及以上。
Ⅰ类垃圾焚烧厂：全厂总焚烧能力1200〜2000t/d(含1200t/d);
Ⅱ类垃圾焚烧厂：全厂总焚烧能力600〜1200t/d(含600t/d)。
(3)垃圾在焚烧炉内应得到充分燃烧，燃烧后的炉渣热灼减率≤5%，二次燃烧室内烟气温度在≥850℃的条件下滞留时间不小于2s。(避免二噁英产生)
(4)在设计垃圾低位热值与下限低位热值范围内，应保证垃圾设计焚烧能力，并应适应全年内垃圾特性变化的要求。
(5)焚烧炉有超负荷处理能力，垃圾进料应可调节。
目前主流的焚烧炉的型式可分为机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、旋转焚烧炉。
1、机械炉排焚烧炉
机械炉排属于垃圾层燃焚烧炉，以炉排块构成炉床，靠炉排间的相对运动使垃圾不断翻动、搅拌并推向前进。原生垃圾投入料斗后进入炉排，在自身重力及炉排推动力作用下，不断被翻转疏松，使之干燥，以充分燃烧。炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区，垃圾依次通过炉排上的各个区域，直至*燃尽排出。燃烧空气从炉排下部或侧面引入，并与垃圾充分混合，保证燃烧效率。正常运行时，炉温维持在850℃〜950℃，一般情况下，燃烧发出的热量可以维持炉温，垃圾热值偏低的情况下，需要喷入燃料油作为辅助燃料。
1.1机械炉排炉的优点
(1)单台炉的处理量大，国内目前已有800t/d的焚烧炉运行业绩，*大可达1200t/d。
(2)垃圾在焚烧炉内分布均匀，燃烧充分。运行时可根据炉内垃圾焚烧状况调整给料情况。
(3)—般情况下，无需添加辅助燃料即可使炉内烟气温度在850C的条件下滞留时间不小于2s。烟气中粉尘含量低，减轻了后续烟气净化系统的负荷，降低了运行成本。
(4)技术成熟，设备运行时间达8000h/a以上。
1.2机械炉排炉的的缺点
(1)因炉排活动和固定等关键部件需高温合金钢制造，所以设备造价较高。
(2)焚烧炉体积相对较大，相应的占地面积增加。
(3)垃圾需要连续焚烧，不宜经常起炉和停炉。
2、流化床焚烧炉
不同于机械炉排炉的层燃方式，流化床焚烧炉采用流态化技术进行垃圾焚烧。通常在炉内设置石英砂作为热载体，亦称之为床料。在焚烧垃圾前，先将炉内的热载体加热至600℃以上，使之呈沸腾状流动，垃圾经破碎后投入炉内，流态化的垃圾与热载体充分混合，垃圾水分蒸发，温度升高后开始燃烧。
流化床焚烧炉由于有热载体的存在，燃烧稳定、对垃圾变化适应性好、燃烧热效率高。其缺点是对进炉垃圾粒度有要求，由于流化床焚烧炉采用流态化燃烧方式，因此垃圾中比重较大或直径较大的成分难以实现流态化，进行影响燃烧效率。因此要求垃圾在入炉前需将比重较大或直径较大的成分筛除，故需要增设大功率的垃圾破碎装置。此外，因垃圾入炉后直接燃烧，为提高燃烧效率，需要对入炉垃圾的含水量进行控制，在入炉前对垃圾进行预处理，降低含水率。此外，流化床锅炉检修相对较多，年运行时间相对较短，通常只有6000〜8000h。
3、回转窑焚烧炉
回转窑焚烧炉是在钢制圆筒内部衬设耐火涂料的可旋转锅炉，其沿轴线方向略有倾斜。垃圾由锅炉上部投入，炉体缓慢旋转，使垃圾不断翻转，并向炉尾移动。垃圾在炉内逐渐干燥、燃烧，燃烬后排至除渣装置。有时除旋转筒体外还配有前置推动炉排或后置推动炉排，前置炉排起干燥，后置炉排起燃烬作用。但其燃烧不易控制，垃圾热值低时燃烧困难。回转焚烧炉较多使用在热值较高的工业固体废弃物的焚烧上，在生活垃圾的焚烧中应用较少。
